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当前,质量培训在企业的培训课程中占据了相当比重,已涉及企业经营的各个方面。本文是我为大家整理的质量培训计划范文，仅供参考。
第一节，生产现场质量管理的基本概念
一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。(自打工号)
一控：控制自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。操作者应力求自检正确率达到100%。
(7)做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8)搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9)坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(11)坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12)积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。生产现场的质量管理和质量控制点思考题一.生产现场质量管理的职能是什么?
答: 1.控制职能 2.保证职能 3.改进职能
答:生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三.实现生产现场质量管理的目标是什么?
答:实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
四.造成产品质量波动的因素是什么?
答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE因素。
五.操作工人的三自一控是什么?检验员的三检是什么?答:三自即自检、自分、自打工号。一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数×100%
六.推行生产现场质量管理的重要性反映在哪几个方面?
答：1.提高实物质量的需要。 2.形成产品质量的关键环节。 3.有利于解决质量的主要矛盾。 4.现场是企业活动的重心。 5.深化工艺管理的需要。
七.工艺管理与生产现场质量管理的共性是什么?个性不同反映在哪几个方面?
答：共性：1.目的相同——提高产品质量
2.功能相同——产品制造过程的重要环节 3.属性相同——具有管理的基本属性。个性: 1.任务不同 2.管理范畴不同 3.作用不同
4.范围的广泛程度不同 5.组织体制不同 6.文件的责任者不同
八.生产工人在现场质量管理中的职责是什么?
九.质量特性重要性分类和缺陷严重性分级，一般分哪几类哪几级?
答：1.质量特性重要性分类： A类：关键特性 B类：重要特性 C类：一般特性 2.缺陷严重性分级： A级——致命缺陷 B级——严重缺陷
C级——轻缺陷(一般缺陷)十.设置控制点的原则是什么?
答：1.对产品适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位、重要影响因素。
2.对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位。
3.对质量不稳定，出现不合格品多的工序。 4.对用户反馈的重要不良项目。
5.对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。十一.质量控制点的作用
答：1.使关键特性、关键部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使产品的符合性质量得到可靠的保证。
2.可以收集大量有用的收据，信息，为质量改进提供依据。
3.加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节。
十二.操作工人在质量控制点中的职责?
1、熟悉掌握施工图技术规范要求及质量管理办法;
2、原材料、配件、砼施工配合比、半成品、成品质量检查;
3、编制施工技术交底书，并对现场作业人员进行交底;
4、对施工作业人员进行必要的质量意识、作业操作培训。
管棚的加工制作、钻孔施工、注浆施作。
⑵一般围岩开挖超、欠挖控制;⑶隧道仰拱开挖超、欠挖控制;
⑵钢筋网片加工制作、安装;⑶锚杆的施作;⑷锚喷砼的施作;
(1)钢筋的加工制作安装;(2)模板台车就位;
质量方针和质量目标质量方针：坚持质量第一强化过程管理做到持续改进实现以
质取胜质量目标：无重大产品安全卫生质量事故感官检验合格率98%安全卫生检测合格率100%客户最终满意率100%原料、辅料及加工用水卫生要求 4.1原料要求 4.1.1生产加工所用原料，应来源于农、兽药残留和重金属未超标的洪泽湖安全水域。 4.1.2在运输过程中要采取防污染、保鲜措施，运输工具应符合卫生要求。 4.1.3原料若需在暂养,要常换水。 4.1.4所有原料进厂均必须由检验人员依据《原料验收检验规程》进行检验，合格后收购。 4.2辅料要求 4.2.1辅料由营销部根据生产需要申请采购，凭生产许可证、供应商提供的检验合格证或官方检验报告、所含成份说明书等验收入库待用; 4.2.2内包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的合格证明。 4.2.3外包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的出境货物运输包装性能检验结果单。 4.2.4进厂的辅料由质检部依据《辅助材料验收检验规程》进行验收，必要时质检部要依据有关标准进行抽样检验，出具检验结果单，合格后投入使用。 4.3加工用水要求 4.3.1加工用水应符合国家饮用水卫生标准，每年至少二次公共卫生检测，并保存记录二年。 4.3.2加工用水满足加工需要，所用水源为地下深层水，水源设有防止外来污染的措施，周围50米无污染源。 4.3.3生产期间，品管部检验人员每月对生产用水进行水质常规卫生检测，并做好记录。
7生产、质量管理人员的要求 1、公司拥有与生产能力相适应的，具有专业知识、经验和管理能力的技术人员。 2、对生产、品管等管理部门人员进行必要的培训，培训考核合格后方可上岗，保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。
3、对各类人员进行业务与技术的培训，培训计划由行财部制定。 4、公司所有员工在每年生产前要进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查,并建立健康检查档案。新进厂人员须经体验合格后方可上岗。 5、生产、品管人员必须严格遵守SSOP等卫生管理标准和操作规程。 6、凡患有以下疾病之一者,应调离加工和检验岗位：活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒病、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手外伤、咽喉感染及其它有碍食品卫生的疾病。 7、在车间内禁止吃东西、抽烟;严禁随地吐痰,不得将与生产无关的个人用品(包括饰物)带入车间;不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物或在肌肤上涂抹化妆品;工作之前和使用厕所之后,或手部受污染时，应及时洗手消毒。 8、车间工作人员应保持个人卫生，遵守卫生规则。进入车间应穿整洁的工作衣帽和工作鞋，戴好工作帽,以防止头发、头屑、外来杂物落入食品或容器中，严格执行洗手消毒程序;离开车间时应更换工作服,严禁穿戴工作服、工作帽在车间以外的公共场所活动。加工人员在每次离开岗位之后及重新操作之前都要重新洗手和消毒。
9、车间卫生检查员按卫生标准操作程序对生产、品管等进出车间的人员进行卫生检查，检查记录均按《质量记录控制程序》进行管理。
9车间设施材料及卫生质量的要求 1、加工车间的面积与生产能力相适应，并按产品工艺流程合理布局。 2、车间地面采用防滑、坚固、不渗水、耐腐蚀的无毒材料修建，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，并且有一定坡度，无积水。排水系统畅通，排水及通风口有防鼠、防虫、防蝇等有害物侵入的网罩。 3、车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、平滑易于清洗的材料制作，墙角、地角、顶角具有一定的弧度。 4、车间门窗采用平滑、易清洗、使用不变形、耐腐蚀的坚固材料制作;生产过程中经常开闭的门窗、进出料口都设有防蝇虫、防尘装置(如：水帘、塑料帘、风幕、纱窗等)，窗台与水平面成45度角。 5、加工车间内生产线上方照明设施装有防护罩，其亮度能满足正常工作需要，且不会造成视觉上被加工物颜色的改变。 6、加工车间入口处设有足够数量的洗手、消毒、干手设施，配备有清洁剂和消毒液。车间入口处设有鞋消毒池。洗手水龙头为非手动开关。 7、加工车间设有与车间相连接的更衣室，室内通风良好，清洁卫生。更衣室内有足够数量的更衣架(装有消毒装置)及鞋柜。 8、操作台、工器具及其它辅助设施，采用无毒、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制作，表面光滑易清洗。 9、加工车间通风设施良好，能保持车间内空气新鲜，通风口设有防鼠、防蝇、防虫和防尘设施。 10、加工车间配备专职卫生清洁人员，保持清洁卫生。 11、加工车间水、电、汽、冷满足生产需要。 12、车间及生产检验设施由操作人员每天按清洗消毒作业规程，进行清洗消毒，作好记录。 13、品管部按《卫生标准操作程序》要求进行监督检查，并作好记录。生产部采取相应的预防纠正措施。
10生产、加工卫生要求 1、生产设备布局合理,并保持清洁和完好。 2、每天班前和班后对操作台、加工用具及容器、设备按《卫生标准操作程序》的清洗消毒作业指导书进行清洗、消毒，并做好记录。 3、按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同卫生要求的区域合理分开，人流、物流、气流得到有效控制，防止交叉污染。 4、盛放食品的容器不得直接接触地面，对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛放，并在检验人员监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒。 5、由品管部和生产部负责对不合格产生的原因进行分析,并及时采取纠正措施。 6、生产部和品管部管理人员要严格按照《卫生标准操作程序》相关要求作好现场卫生监控，并做好记录。
14保证质量体系有效运行的要求 1、制定并执行原料、辅料、成品及生产过程卫生控制程序，做好记录。 2、建立并执行卫生标准操作程序并做好记录，确保加工用水、食品接触表面、人员健康状况、有毒有害物质、虫害防治等处于受控状态。 3、对影响食品安全卫生的关键工序，要制定明确的操作规程并进行连续的监控,对出现的偏差要及时进行调整或纠偏。
4、制定并执行对不合格品的控制程序，包括不合格品的标识、记录、评价、处理和有效追溯等内容。 5、制定产品标识、质量追踪和产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时能够及时召回。 6、制定并执行加工设备、设施的维护程序，保证加工设备、设施满足生产加工的需要。 7、制定并实施职工培训计划，并做好培训记录，保证不同岗位的人员能熟练完成本职工作。 8、建立内部审核制度,一般每年进行二次内部审核,每年进行一次管理评审,并做好记录。 9、对反映产品卫生质量情况的有关记录，应按规定进行标记、收集、编目、归档、存储、保管。所有质量记录必须真实、准确、规范并具有可追溯性，保存期为两年
15.15人员培训计划 15.15.1目的保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。 15.15.2适用范围适用于本公司与工作质量管理活动有关的所有员工的培训。 15.15.3职责 15.15.3.1行财部是培训工作的归口管理部门，负责教育培训计划的编制、组织实施和教育培训档案管理工作。 15.15.3.2各部门负责人负责本部门人员培训工作的实施。 15.15.4程序要点 15.15.4.1培训计划(1)各部门每年年底将培训需求报行财部，行财部根据上级主管部门下达的年度工作目标和职工培训计划，结合本公司的实际情况，综合平衡后编制下年度培训工作计划，经总经理室批准后执行。(2)国家相关职能
部门下达的培训计划和根据需要临时安排的培训工作均视为本公司教育培训计划内容之一。
(3)培训计划应包括培训对象、培训目的、培训内容、培训方式、培训时间等。(4)如特殊情况需要修改计划时，应及时将变更计划报总经理室批准后实施。(5)各部门负责人根据本部门情况及自身工作需要，制定本部门的培训计划，并报行财部备案。(6)行财部至少每半年对各部门培训计划落实情况进行检查，并作好记录
15.15.4.2培训内容及形式(1)培训内容至少包括：相关法律、法规知识;基础知识和专业知识;各种标准、操作规程及作业规范;综合业务知识; HACCP管理体系文件;其他。(2)培训人员包括：HACCP小组成员、部门或部位管理人员、专业技术人员、新进或转岗人员、有特殊任职资格要求人员及所有生产操作人员。(3)培训方式：培训分为：内部培训和外部培训。内部培训：分由本公司办公室统一组织、各部门组织及员工自学等。外部培训：到相关专业机构学习或参加有关职能部门的培训。 15.15.4.3培训的实施
(1)行财部负责组织全公司的培训;各科室根据年度培训计划协助行财部进行。(2)全公司性培训由行财部负责实施;其他培训由相关部门具体实施，但均需填写《举办培训班申报审批表》，并报总经理室批准后进行。 15.15.4.4培训考核(1)本公司的培训考核由行财部组织安排。
(2)内部需发上岗证/操作证的人员培训，由行财部组织有关部门进行评价、考核、发证。
(3)参加外部培训的人员，培训结束后，将学习结果或证书复印件报行财部备案，如无上述材料，参加培训人员应撰写书面总结材料报行财部。(4)特殊岗位人员的培训、考核按上级主管部门规定执行。 15.15.4.5培训记录及归档(1)培训记录由行财部负责编制，各部门领用。(2)公司统一组织的培训由行财部负责填写职工培训情况记录;部门内部组织的培训由部门负责人填写;(3)行财部负责所实施的情况及培训记录的归档管理，各部门负责人负责本部门培训记录的归档，每年底，各部门应将培训记录及相关证书复印件报行财部。
(4)行财部对人员培训的记录和相关证书复印件应予以妥善保存。 15.15.5相关记录年度培训计划举办培训班申报审批表员工培训记录
以坚持科学为先，质量为本，诚信至上，铸造精品的质量方针，围绕质量优良，业主满意的质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范在建工程的质量管理为重点，强化自我完善机制，加强质量教育培训，狠抓施工生产的工艺作风，严格过程控制，杜绝质量事故和业主的投诉，确保工程质量稳步提高，让每个项目成为优质工程，培养参加工程建设的每一位职工牢固树立质量第一，用户第一的思想，进一步完善质量监督工作制度，规范工程质量监督管理程序，使工程质量监督实现制度化、程序化、规范化，做好各施工过程中质量、监督和巡回检查工作，把好质量关，保证质量体系的正常运行。
项目部质量管理人员、专职质检人员、施工人员和各班、组长(包括新来和转岗人员)、外协队作业人员。
1、全员质量教育;由质量部组织，对所有员工及作业人员进行一次质量教育;
2、对质量管理人员、专职质检人员、施工人员进行重点质量教育培训;
3、专项质量教育：根据项目部的工程特点，组织质量管理人员及作业人员进行专项项目的基本质量技术培训。
分公司将采取多种形式组织员工学习项目部质量管理规定，质量管理体系文件，公司、局有关质量管理的文件、相关规程等。
1、利用文件宣传、图片展示、板报展览等形式;
对主要质量负责人，专职质检员，施工班组长及关键部位施工作业人员进行重点教育培训。
2、项目部相关质量保证体系文件。
1、全员职工了解国家质量管理的相关规定和管理条例，牢固树立质量第一的思想;
2、对新进场的人员入场质量教育培训率100﹪。各类分包队伍、劳务组织、临时用工质量培训率达到100﹪;
3、加强过程控制，强化责任追究，努力提高全员质量素质;
4、强化体系意识，使各部门和所有施工人员都明确体系所规定职责和权限，并按要求履行;
5、通过学习，教育全员职工及外协队养成自觉遵纪守法习惯，坚持按施工工艺规范施工、杜绝一切质量事故发生。
第三讲贯彻实施质量管理体系文件
及ISO9001：2000标准的基本要求质量管理的发展
质量管理标准的国际化 ISO9000现象
ISO9000-2000族标准我国采用ISO9000标准的过程
我国采用ISO9000标准的过程 ISO9000系列标准与我国社会主义市场经济的发展
二、质量管理体系建立和运行的基本步骤
第二阶段质量管理体系的总体设计
第三阶段质量管理体系文件的编制
第四阶段质量管理体系的运行与完善
1、信息交换2、报价3、签订合同4、文件审查5、现场审核
PDCA的方法可适用于所有过程：
GB/T 19001-2000Idt ISO 9001:2000
应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
一、宣贯质量管理体系文件时的注意事项 10项
1、各车间各部门应成立贯标工作小组，小组人员由部门经理、副经理、各车间主任及技术员等，负责本单位质量管理体系的运行，迎接公司内审及认证公司的监督审核。每年年初要制订出本年度学习质量管理体系文件的学习计划，贯标学习阶段的工作要分工明确，职责清楚，保证贯标学习的实效性。
2、目前，公司质量管理体系文件及有关企业标准已经下发到各部门车间。各单位应组织职工进一步做好标准宣贯和体系文件的学习，为确保质量管理体系持续有效运行打好基础。
3、公司质量管理体系文件的层次。
6、各单位要作出贯彻实施GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准(见ISO9000质量管理标准讲座)以及学习掌握《质量手册》、《程序文件》(各级各类人员岗位职责汇编，属于程序文件的一部分)、《标准》、有关的行业标准(即SY、SY/T标准)的贯标学习计划。计划中对学习时间、学习内容、学习人员以及考核结果等应形成记录。
7、通过GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准的学习，应清楚并掌握下一步在接受内、外部质量管理体系审核时，《不符合项报告单》中所列出的标准条款的含义，以便对症下药，制订纠正和预防措施，实现改进和提高。
8、通过《质量手册》、《程序文件》学习，应明确公司的质量方针、质量目标是什么?各主要岗位质量职责是怎样规定的?(见程序文件中《各级各类人员岗位职责汇编》);特别要明确和掌握各单位应该做的条款和内容及工作程序。
9、通过对《标准》、和有关行业标准的学习，应进一步明确各岗位人员每一道工序上应该执行什么标准(操作规程和质量要求)，达不到标准应得到什么处罚，应该怎样建立质量责任制，保证质量。
六、执行质量管理体系文件时的具体工作 13项
七、迎接质量管理体系审核时有关说明 3项
建立培训体系。这块我建议未到一定的前提下，尽量不要玩这么高大上的系统工程，若很想做，那也尽量一块块的来做，一步到位很美好，有时现实却很残酷。至于是否可以来全面来做，看看你们是否培训已经得到了足够的重视，而衡量重视的一般有两点：
1、公司每年安排的经费是多少？考虑一下标准培训费预算比例，若差太多，能不折腾自己就多一事不如少一事；
2、是否安排负责培训的部门或专职岗位。若还要兼着做招聘，还要时而忙年尾的年会，再或者倒腾非培训类的工作，那么参考第一点。
1、系统调研，盘点。看看你们有多少培训师？有多少课件资源？有多少硬件？公司到了什么程度。抛开第一点去做培训体系，就会陷入别家企业的培训陷阱中，因为复制粘贴修改后的体系最不接地气。
2、建立起培训管理体系。各项管理制度文件。
5、建立起培训资源体系。包括培训机构资源、商业培训师资源、酒店会议室资源、打印印刷教材、做横幅等供应商的资料等等。
99%的企业做培训体系会陷入形式中，其中最关键的二点就是：公司还没有到这个火候；没有人专门来做这块。末了，培训体系不是一步到位的，说一步到位的一般最后都没有到位。
1、调研。设计调研表格，进行调研；设计问题对核心人员进行面谈，或者电话访谈。最核心的核心就是了解老大的想法，其余的考虑其次。
2、汇总调研资料，分析调研汇总资料，做调研分析表（作为年度计划的附件，让领导知道你不是拍脑袋做事的人）。
3、制定培训计划。做培训计划之前如果能将思路或者跟上级主管领导沟通一下，可以大大降低你做了后领导不对味的情况出现，可以大大提高培训计划通过的概率。
年度计划一般包括：封面、目录、正文（整体思路、课程计划、费用预算、保障考核机制等等）、附件（需求分析、课程提纲等）
1、每年围绕一个点，不要管理人员、技术人员等人员都想提升，精力有限，围绕一个主题，这是全年的培训的一根线索，也更容易出成绩。
2、培训形式尽量多样化，比如考察学习，案例讨论，分享会，读书会，看电影学**，服务技能大赛，评选活动等等。
末了，分享给提问者一句话：多一事不如少一事，且行且珍惜。培训宁可少，也不要多。圈子里的人都懂得。
品管员工作目标和计划，当新的一年开始的时候，很多人就会写关于新的一年的工作计划和目标的，制定了工作目标和计划才能更好的前进，下面是关于品管员工作目标和计划
为贯彻公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实抓好安全生产管理工作，保障本部门全年无安全事故发生，确保公司安全生产目标的实现，制定本年度安全工作计划。
1、不发生危险品烧损，失窃和其他组装操作安全事故
4、劳动防护用品（具）使用率100%
5、应急设施，防护器具完好率100%
1、认真执行本部门相关的安全制度，做好本部门日常安全工作。
2、认真贯彻落实上级各项安全生产工作的、部署，及时召开班会，总结检测过程中遇到的问题，以高度的责任感和使命感，切实抓好安全检测工作。
3、努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。
4、加强安全教育培训，认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育，培训和考核，做到考核合格。新员工，实习人员，必须接受安全教育后，才能进入工作岗位。
5、加强安全检查，每周进行一次检查、检查内容包括：工作质量，现场卫生，用电设备及危险源，消防器材及劳动纪律等，如存在隐患，及时进行整改。
6、严格按照品质部规章细节操作，要求做好安全保护工作，防患于未然。
7、组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论，熟悉掌握岗位危害的应急防护知识，日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。
8、认真开展岗位自查，自纠工作，发现问题及时解决。
9、建立安全质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”
10、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平
11、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
12、严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本。
13、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
14、与其他部门相关工作的协调管，重大事故及时向相关领导汇报。
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
在过去的.进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验、对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验、对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
我建议定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草
根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品、逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询、严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行、发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单、限期完成
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结
每月统计供应商合格率，评审供应商、提交部门汇总，报采购部整改
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通、品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等、明年计划车间实行全检制度、一对一对产品进行检验核对验、发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单、限期返工完成
返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单
车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣
品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量、发现问题及时跟踪处理、半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品、外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况、外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%
每周质量报表统计分析，上报总经办、每周质量及时通报责任部门、每周质量处罚通报、每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度、每周质量异常整改进度报告、每周质量KPI考核统计
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度
每周外协质量反馈上报、外协产品控制合格率100%
每月对部门人员专业知识培训考试
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训、每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资、每月对品管工作能力考核、10分每月对品管工作态度考核、10分
每月对品管检验产品合格率考核、10分每月对品管工作保质保量的考核、10分每月对品管工作责任心考核、10分每月对品管沟通能力考核、10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放
工序《品管》定岗定位，责任制度
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正、工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因、工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况、工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况、外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作、11、产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标
1季度、来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%
2季度、来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%
3季度、来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%
4季度、来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%
